免烘干颗粒有机肥生产线中的前处理发酵物料是如何处理的

       免烘干颗粒有机肥生产线是将发酵原料将被传输至颗粒机，通过滚筒筛和压辊机的配合，将原料压成符合一定形状的颗粒。这一过程中，需要注意控制好压力和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。颗粒有机肥生产线上的后一个环节便是烘干。烘干有助于破坏发酵原料中的水分，促使有机肥进一步固化，提高其稳定性。烘干过程通常使用热风循环系统，将空气加热并贯入颗粒机内部，使得颗粒得以均匀干燥。

       免烘干颗粒有机肥生产线的整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：

　　堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

       一次发酵：

       将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：

　　进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。